機(jī)械加工的鉸削方法介紹

2022-08-15 02:20:47

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下面由機(jī)械加工廠家帶您了解：

1.鉸削方法

鉸削的容量不大，若余過(guò)多，則鉆削溫度高，會(huì)使絞刀直徑脹大造成直徑擴(kuò)張，使切削增加而擦破孔的表層；若容量過(guò)小，則會(huì)留有原孔的刀紋而危害外表粗糙度。一般粗鉸容量為0.15~0.25mm，精鉸余量為0.05~0.15mm。鉸削應(yīng)選用低切削用量，以防造成加工硬化和造成震動(dòng)，一般粗鉸f=4~10m/min，精鉸f=1.5~5m/min。機(jī)鉸的切削速度相比打孔時(shí)高3~4倍，一般可0.5~1.5mm/r。為了更好地排熱及其沖排屑末、減少磨擦、抑止震動(dòng)和減少外表粗糙度值，鉸削時(shí)應(yīng)取用適合的金屬切削液。鉸削鑄鐵件常見(jiàn)乳化油，鉸削鑄造鐵件可以用汽油。

機(jī)帶絞刀與數(shù)控車床常見(jiàn)波動(dòng)連接，以避免鉸削時(shí)直徑擴(kuò)張或造成孔的樣子偏差。絞刀與車床主軸波動(dòng)連接常用的波動(dòng)筒夾如下圖7－10所顯示。波動(dòng)筒夾的錐柄1組裝在數(shù)控車床的錐孔中，絞刀錐柄安裝在錐套2中，擋釘3用以承擔(dān)軸向力，螺母4可傳送扭距。因?yàn)殄F套2的尾端與孔眼、螺母4與小圓孔間均有比較大空隙，因此絞刀處在波動(dòng)情況。

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